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Wärmeleitpads 1150
Wärmeschnittstellenmaterialien (TIMs) sind so konzipiert, dass sie Luftspalte und mikroskopische Unregelmäßigkeiten ausfüllen, was zu einem deutlich geringeren Wärmewiderstand und damit einer besseren Kühlung führt
Wärmeleitmaterialien werden zum Füllen der Lücken zwischen Wärmeübertragungsflächen, beispielsweise zwischen Mikroprozessoren und Kühlkörpern, verwendet, um die Effizienz der Wärmeübertragung zu erhöhen. In diesen Lücken befindet sich normalerweise Luft, und Luft ist ein bekanntermaßen schlechter Leiter. Das Schnittstellenmaterial ist einfach zu handhaben und verursacht keine Verschmutzungen. Es ist in fester und flüssiger Form erhältlich und in verschiedenen Stärken erhältlich.
Wärmeleitfähigkeit
Die Wärmeleitfähigkeit des Grenzflächenmaterials bestimmt maßgeblich dessen thermische Leistung. Die hohe Wärmeleitfähigkeit dieses Produkts garantiert eine ausreichende Wärmeübertragung, was zu einer besseren Kühllösung und der gewünschten Wärmeableitung führt.
Diese Folie eignet sich aufgrund ihrer hervorragenden thermischen und elektrischen Eigenschaften besonders für Hochleistungsanwendungen. Das Material ist so leistungsfähig, dass es zuverlässig in dicht gepackten elektronischen Anwendungen eingesetzt werden kann.
Eigenschaften
- Gute Isoliereigenschaften
- Wärmeleitend
- Gute Kompressibilität
- Flexibel
- Umweltfreundlich
Anwendungen
- RD-RAM-Speicherchips
- Wärmerohrlösungen
- Automobilmotoren
- Steuergeräte
- Plasma-Versorgungsplatten
Vorteile
- Temperaturen bis 220 °C
- Hohe Abschirmleistung
- Wasserdicht bis zu 10 Meter
- Druckbeständig
- Salzsprühnebel-/chemikalienbeständig
- Fluorsilikonkautschuk für Kraftstoff-/Ölbeständigkeit
- Lieferung als Bögen, Streifen oder Stanzteile
- Dicken von 0,5 bis 5 mm (siehe Tabelle unten)
| Artikelnummer | Farbe | Thermal Widerstand |
Thermische Impedanz | Thermal Leitfähigkeit |
Die Spannung unterbrechen | Dielektrischer Durchschlag Ed; ac | Volumenwiderstand | Dielektrischer Verlustfaktor tan δ | Dielektrizitätskonstante εr | Härte | Elastizitätsmodul | Anwendungstemperatur | Dichte | Verfügbare Dicke |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| K/W | °Cmm²/W Kin²/W |
W/mK | KV | KV/mm | Ωm | Ufer 00 | N/cm² | °C | mm | |||||
| 1150-125 | Dunkelorange | 0,8 | 322 0,5 |
1.5 | 6,0 | 12.0 | 6,1 x 10 10 | 1,5 x 10 -1 | 4.3 | 10 - 25 | 24 | -40 bis +180 | 2,0 | 0,5, 1,0, 1,5, 2,0, 3,0, 4,0, 5,0 |
| 1150-128 | Rosa / Dunkelorange | 0,8 | 322 0,5 |
1.5 | 6,0 | 12.0 | 1,8 x 10 12 | 1,0 x 10 -3 | 2.3 | 10 - 25 | 67 | -40 bis +180 | 1.9 | 0,5, 2,5, 4,5 |
| 1150-200 | Rosa/Gelb | 1.2 | 480 0,75 |
1,0 | 8,0 | 16.0 | 1,0 x 10 11 | 1,5 x 10 -3 | 3.9 | 10 - 20 | 22 | -60 bis +200 | 1,61 | 0,5, 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 3,5, 4,0, 4,5, 5,0 |
| 1150-225 | Orange | 0,6 | 240 0,37 |
2,0 | 6,0 | 12.0 | 2,2 x 10 11 | 1,0 x 10 -3 | 3.6 | 30 - 45 | 58 | -40 bis +180 | 1,65 | 0,5, 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 4,0, 5,0 |
| 1150-228 | Rosa / Orange | 0,6 | 240 0,37 |
2,0 | 6,0 | 12.0 | 2,8 x 10 11 | 1,0 x 10 -3 | 2.5 | 30 - 45 | 160 | -40 bis +180 | 1,95 | 0,5, 1,0 |
| 1150-235 | Gelb | 0,6 | 240 0,37 |
2,0 | 6,0 | 12.0 | 1,7 x 10 11 | 2,0 x 10 -2 | 3.7 | 25 - 40 | 32 | -40 bis +200 | 1,65 | 0,5, 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 4,0, 5,0 |
| 1150-238 | Rosa/Gelb | 0,6 | 240 0,37 |
2,0 | 6,0 | 12.0 | 4,7 x 10 11 | 1,0 x 10 -3 | 1.9 | 25 - 40 | 122 | -40 bis +200 | 1,65 | 0,5, 1,0, 2,0, 3,0, 4,5 |
| 1150-320 | Gelb | 0,5 | 147 0,23 |
2.5 | 5,0 | 10.0 | 6,8 x 10 11 | 2,9 x 10 -2 | 3.4 | 25 - 38 | 32 | -40 bis +180 | 1,69 | 1,0, 1,5, 2,0, 3,0, 4,0, 4,5 |
| 1150-325 | Minze | 0,41 | 164 0,25 |
3,0 | 6,0 | 12.0 | 8,5 x 10 10 | 1,5 x 10 -2 | 3.8 | 35 - 50 | 64 | -40 bis +180 | 1,95 | 0,5, 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 4,0 |
| 1150-450 | Braun | 0,27 | 108 0,18 |
4.5 | 5,0 | 10.0 | 3,6 x 10 12 | 3,0 x 10 -3 | 2.5 | 65 - 75 | 95 | -40 bis +180 | 1,32 | 0,5, 1,0 |
| 1150-500 | Braun | 0,25 | 100 0,15 |
5,0 | 1,0 | 2,0 | 1,0 x 10 11 | 1,5 x 10 -3 | 3.9 | 65 - 75 | 70 | -60 bis +200 | 1.33 | 0,5, 1,0, 1,5, 2,0 |
| 1150-525 | Violett | 0,22 | 89 0,14 |
5.5 | 1,25 | 2.5 | 1,6 x 10 13 | 1,0 x 10 -3 | 2.7 | 50 - 65 | 99 | -40 bis +180 | 1.18 | 0,5, 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0 |
| 1150-550 | Hellgrau | - | 0,22 | 6,0 | >8,0 | 15.5 | 0,62 x 10 12 | - | 5,0 | 55-65 | - | -58 bis +200 | - | 0,5, 1,0, 1,5, 2,0, 2,5 |
| 1150-U110 (silikonfrei) |
Braun | 1.2 | - | 2,0 | - | 8,0 | - | - | - | 60-75 | - | -40 bis +110 | 1,87 | 0,5, 2,0 |
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