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Wärmeleitpads 1150
Thermal Interface Materials (TIMs) wurden entwickelt, um Luftspalte und mikroskopische Unregelmäßigkeiten auszufüllen, was zu einem drastisch geringeren Wärmewiderstand und damit zu einer besseren Kühlung führt
Thermisches Schnittstellenmaterial wird verwendet, um die Lücken zwischen thermischen Übertragungsoberflächen, wie z. B. zwischen Mikroprozessoren und Kühlkörpern, zu füllen, um die Effizienz der thermischen Übertragung zu erhöhen. In diesen Lücken befindet sich normalerweise Luft, und Luft ist ein bekanntermaßen schlechter Leiter. Das Schnittstellenmaterial ist einfach zu handhaben und ist nicht schmutzig. Es ist in fester und flüssiger Form und in verschiedenen Dicken erhältlich.
Wärmeleitfähigkeit
Die Wärmeleitfähigkeit des Grenzflächenmaterials bestimmt in hohem Maße seine Wärmeleistung. Die hohe Wärmeleitfähigkeit dieses Produkts garantiert eine ausreichende Wärmeübertragung, was zu einer besseren Kühllösung und der gewünschten Wärmeableitung führt.
Diese Folie ist mit ihren hervorragenden thermischen und elektrischen Eigenschaften besonders für High-Power-Anwendungen geeignet. Das Material ist so leistungsstark, dass es zuverlässig in dicht gepackten elektronischen Anwendungen eingesetzt werden kann.
Eigenschaften
- Gute Isolationseigenschaften
- Wärme leitend
- Gute Kompressibilität
- Flexibel
- Umweltfreundlich
Anwendungen
- RD-RAM-Speicherchips
- Thermische Wärmerohrlösungen
- Automobilmotoren
- Steuereinheiten
- Plasma-Versorgungstafeln
Vorteile
- Temperaturen bis 220 °C
- Hohe Abschirmleistung
- Wasserdichtigkeit bis zu 10 Meter
- Druckfest
- Salzsprühnebel / chemikalienbeständig
- Fluorsilikonkautschuk für Kraftstoff-/Ölbeständigkeit
- Lieferbar als Bögen, Streifen oder Zuschnitte
- Dicken von 0,5 bis 5 mm (siehe Tabelle unten)
| Artikelnummer | Farbe | Thermal Widerstand |
Thermische Impedanz | Thermal Leitfähigkeit |
Die Spannung unterbrechen | Dielektrischer Durchschlag Ed; ac | Volumenwiderstand | Dielektrischer Verlustfaktor tan δ | Dielektrizitätszahl εr | Härte | Elastizitätsmodul | Anwendungstemperatur | Dichte | Verfügbare Dicke |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| K/W | °Cmm²/W Kin²/W |
W/mK | KV | kV/mm | Ohm | Ufer 00 | N/cm² | °C | mm | |||||
| 1150-125 | Dunkelorange | 0,8 | 322 0,5 |
1.5 | 6.0 | 12.0 | 6,1 x 10 10 | 1,5 × 10 –1 | 4.3 | 10 - 25 | 24 | -40 bis +180 | 2.0 | 0,5, 1,0, 1,5, 2,0, 3,0, 4,0, 5,0 |
| 1150-128 | Rosa / dunkelorange | 0,8 | 322 0,5 |
1.5 | 6.0 | 12.0 | 1,8 x 10 12 | 1,0 × 10 –3 | 2.3 | 10 - 25 | 67 | -40 bis +180 | 1.9 | 0,5, 2,5, 4,5 |
| 1150-200 | Rosa/gelb | 1.2 | 480 0,75 |
1.0 | 8.0 | 16.0 | 1,0 x 10 11 | 1,5 × 10 –3 | 3.9 | 10 - 20 | 22 | -60 bis +200 | 1.61 | 0,5, 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 3,5, 4,0, 4,5, 5,0 |
| 1150-225 | Orange | 0,6 | 240 0,37 |
2.0 | 6.0 | 12.0 | 2,2 x 10 11 | 1,0 × 10 –3 | 3.6 | 30 - 45 | 58 | -40 bis +180 | 1,65 | 0,5, 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 4,0, 5,0 |
| 1150-228 | Rosa / Orange | 0,6 | 240 0,37 |
2.0 | 6.0 | 12.0 | 2,8 x 10 11 | 1,0 × 10 –3 | 2.5 | 30 - 45 | 160 | -40 bis +180 | 1,95 | 0,5, 1,0 |
| 1150-235 | Gelb | 0,6 | 240 0,37 |
2.0 | 6.0 | 12.0 | 1,7 x 10 11 | 2,0 × 10 –2 | 3.7 | 25 - 40 | 32 | -40 bis +200 | 1,65 | 0,5, 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 4,0, 5,0 |
| 1150-238 | Rosa / gelb | 0,6 | 240 0,37 |
2.0 | 6.0 | 12.0 | 4,7 x 10 11 | 1,0 × 10 –3 | 1.9 | 25 - 40 | 122 | -40 bis +200 | 1,65 | 0,5, 1,0, 2,0, 3,0, 4,5 |
| 1150-300 | Blau | 0,41 | 164 0,25 |
3.0 | 7.0 | 14.0 | 1,0 x 10 11 | 5,0 × 10 –3 | 3.3 | 60 - 75 | 24 | -60 bis +200 | 1.71 | 0,5, 0,8, 1,0, 1,5, 2,0, 3,0, 4,0, 5,0 |
| 1150-320 | Gelb | 0,5 | 147 0,23 |
2.5 | 5.0 | 10.0 | 6,8 x 10 11 | 2,9 × 10 –2 | 3.4 | 25 - 38 | 32 | -40 bis +180 | 1,69 | 1.0, 1.5, 2.0, 3.0, 4.0, 4.5 |
| 1150-325 | Minze | 0,41 | 164 0,25 |
3.0 | 6.0 | 12.0 | 8,5 x 10 10 | 1,5 × 10 –2 | 3.8 | 35 - 50 | 64 | -40 bis +180 | 1,95 | 0,5, 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 4,0 |
| 1150-450 | Braun | 0,27 | 108 0,18 |
4.5 | 5.0 | 10.0 | 3,6 x 10 12 | 3,0 × 10 –3 | 2.5 | 65 - 75 | 95 | -40 bis +180 | 1.32 | 0,5, 1,0 |
| 1150-500 | Braun | 0,25 | 100 0,15 |
5.0 | 1.0 | 2.0 | 1,0 x 10 11 | 1,5 × 10 –3 | 3.9 | 65 - 75 | 70 | -60 bis +200 | 1.33 | 0,5, 1,0, 1,5, 2,0 |
| 1150-525 | Violett | 0,22 | 89 0,14 |
5.5 | 1.25 | 2.5 | 1,6 x 10 13 | 1,0 × 10 –3 | 2.7 | 50 - 65 | 99 | -40 bis +180 | 1.18 | 0,5, 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0 |
| 1150-550 | Hellgrau | - | 0,22 | 6.0 | >8.0 | 15.5 | 0,62*1012 | - | 5.0 | 55-65 | - | -58 bis +200 | - | 0,5, 1,0, 1,5, 2,0, 2,5 |
| 1150-600 | Grau | 0,2 | 80 0,12 |
6.0 | 1.5 | 3.0 | 1,7 x 10 10 | 2,0 × 10 –3 | 2.5 | 60 - 75 | 77 | -60 bis +180 | 1.28 | 0,5, 1,0, 1,5, |
| 1150-U281 (silikonfrei) |
Grau | < 0,6 | 240 0,37 |
2.0 | 7.0 | 14.0 | 5,3 x 10 9 | 7,8 × 10 –2 | 5.6 | 55 - 65 | 244 | -40 bis +130 | 1.5 | 0,5, 1,0, 2,0 |
| Diese Werte werden unter Laborbedingungen gemessen. In anderen Situationen können die Ergebnisse abweichen; Bitte lesen Sie unsere Garantie. |
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